كيف يحقق مبرد الزيت الذي يحمل زيت الدفع تصنيعًا عالي الجودة من خلال عمليات معقدة؟ ​

في التشغيل المستقر للمعدات الصناعية ، تبرد الحامل المبرد يلعب دورًا حيويًا في تبديد الحرارة ، ويرتبط أدائها ارتباطًا وثيقًا بعملية التصنيع. من معالجة أنبوب التبادل الحراري إلى فحص التجميع العام ، يتم تكثيف كل رابط بالإبداع والتكنولوجيا. دعونا نلقي نظرة أعمق على هذه الروابط الرئيسية للإنتاج الدقيق. ​
1. معالجة أنبوب التبادل الحراري: التحول من الأنابيب إلى مكونات تبادل الحرارة الفعالة
بصفتها المكون الأساسي لبرودة زيت الحامل للدفع لتحقيق تبادل الحرارة ، فإن تقنية المعالجة لأنبوب التبادل الحراري تحدد مباشرة كفاءة تبديد الحرارة للبرودة. في بداية المعالجة ، يجب قطع الأنبوب المحدد وتشكيله وفقًا لمتطلبات التصميم. ​
بالنسبة للأنابيب التقليدية ، يكفي تقطيعها إلى أطوال وأحجام مناسبة. في مواجهة الأشكال الخاصة لأنابيب التبادل الحراري ، مثل الأنابيب الحلزونية والأنابيب المموجة ، يجب استخدام معدات تشكيل خاصة. يتم جرح الأنبوب الحلزوني حول الأنبوب وفقًا للملعب المحدد مسبقًا وقطره من خلال آلة متعرج حلزوني. لا يمكن للسيطرة على الشكل الحلزوني على وجه التحديد أن تزيد من مساحة التبادل الحراري في مساحة محدودة ، ولكن أيضًا يسمح للسائل بالتدفق في شكل حلزوني في الأنبوب ، ويعزز الاضطراب ، وتحسين كفاءة نقل الحرارة. يستخدم الأنبوب المموج عمليات التكوين الهيدروليكي أو الميكانيكي لتشكيل بنية مموجة على جدار الأنبوب. هذا الهيكل الفريد ، من ناحية ، يزيد من منطقة التبادل الحراري ، ومن ناحية أخرى ، يحسن مرونة ومقاومة التعب للأنبوب ، بحيث يمكن أن تتكيف بشكل أفضل مع التغيرات في التمدد الحراري والانكماش في ظل ظروف عمل مختلفة. ​
بعد تكوين الأنبوب ، يكون المعالجة نهاية الأنابيب هي المفتاح لضمان جودة اتصاله مع ورقة الأنبوب أو الموصلات الأخرى. تشمل طرق معالجة نهاية الأنابيب الشائعة الإشعال والانكماش وتحول الخيط. يوسع المعالجة المرهقة قطر نهاية الأنبوب بحيث يمكن أن يتطابق بشكل أفضل مع الحفرة على ورقة الأنبوب ، ثم يوسع أو اللحامات لتحقيق اتصال ثابت وضمان الختم. تقلص العلاج يقلل من قطر نهاية الأنابيب وهو مناسب لمتطلبات الاتصال من الهياكل الخاصة. يتيح تشغيل الخيط أن يكون أنبوب التبادل الحراري مرتبطًا بموصلات ملولبة ، وهو مريح للتثبيت والتفكيك ويضمن ضيق الاتصال. تتطلب معالجة نهاية الأنابيب دقة عالية للغاية للمعالجة. حتى الانحرافات الطفيفة سيكون لها تأثير سلبي على الأداء الكلي للبرودة.
2. إنتاج ورقة الأنبوب وتجميعه: بناء أساس متين للتبادل الحراري
تتحمل ورقة الأنبوب المسؤولية الثقيلة المتمثلة في توصيل أنابيب التبادل الحراري في البرودة ، ودقة معالجةها مرتبطة بجودة تركيب أنابيب التبادل الحراري وختم البرودة. يتم تشكيل صفائح الأنبوب عمومًا ، ويتم الانتهاء من عمليات الحفر والطحن والعمليات الأخرى على أدوات آلة CNC الكبيرة. وفقًا لرسومات التصميم ، يتم تحديد موضع وحجم ثقوب أنبوب التبادل الحراري على ورقة الأنبوب بدقة. عند الحفر ، يتم التحكم في تحمل قطر الفتحة وعمودية الثقب بشكل صارم لضمان إدراج أنبوب التبادل الحراري بسلاسة ومطابقة عن كثب مع ورقة الأنبوب. بالنسبة للمبردات ذات المتطلبات الدقيقة العالية ، يمكن أن تصل دقة معالجة فتحات ورقة الأنبوب إلى مستوى ميكرون. بالإضافة إلى ذلك ، يكون سطح ورقة الأنبوب أرضًا ومصقولًا لتحسين نهاية جزء الاتصال مع أنبوب التبادل الحراري ، ويقلل من مقاومة تدفق السائل ، ويخلق ظروفًا جيدة لعمليات التوسع أو اللحام اللاحقة. ​
طرق اتصال أنابيب التبادل الحراري وألواح الأنبوب هي مختلفة ، بشكل رئيسي التوسع واللحام واللحام التوسع. يستخدم التمدد موسع الأنبوب لتوسيع أنبوب تبادل الحرارة الذي يتم إدخاله في فتحة ورقة الأنبوب ، بحيث يولد أنبوب تبادل الحرارة وجدار فتحة الأنبوب قوة بثق كافية لتشكيل اتصال ضيق ، وبالتالي ضمان الختم والقوة الميكانيكية. ومع ذلك ، فإن عملية التوسع لها متطلبات عالية على المواد ، والصلابة ودقة المعالجة من ورقة الأنبوب وأنبوب التبادل الحراري. يستخدم اتصال اللحام طرق اللحام لتوصيل أنبوب التبادل الحراري بحزم إلى ورقة الأنبوب. تشمل طرق اللحام الشائعة لحام القوس اليدوي ، ولحام قوس الأرجون ، ولحام القوس المغمورة ، وما إلى ذلك ، يستخدم Argon Arc اللحام على نطاق واسع في لحام أنابيب التبادل الحراري وألواح الأنبوب بسبب مزاياه مثل ARC المستقرة ، وجودة اللحام العالية ، وتكوين اللحام الجميل ، وحماية فعالة لمنطقة اللحام من الأكسدة. يجمع اللحام التوسع بين مزايا التوسع واللحام. أولاً ، يتم استخدام التوسع لإصلاح أنبوب التبادل الحراري في البداية وضمان درجة معينة من الختم ، ثم يتم استخدام اللحام لزيادة تحسين الموثوقية وختم الاتصال. غالبًا ما يتم استخدامه في مناسبات مهمة مع متطلبات عالية للغاية لقوة الاتصال وختمها. أثناء عملية التجميع ، يتم التحكم في عمق الإدراج وعمودية أنبوب التبادل الحراري بشكل صارم لضمان توصيل كل أنبوب تبادل الحرارة بدقة إلى ورقة الأنبوب ، وفي نفس الوقت ، يتم ترتيب حزمة الأنبوب بأكملها بدقة لتجنب التشويه والتصادم والمشاكل الأخرى ، وضمان توزيع موحد للسائل داخل البرودة والتبادل الجيد. ​
ثلاثة ، إنتاج قذيفة ورأس: قم بإنشاء قذيفة مبردة موثوقة
عادة ما يتم لف قذيفة البرودة من ألواح الصلب. أولاً ، قم بقطع الصفيحة الفولاذية وفقًا لحجم التصميم ، ثم قم بتدويرها في شكل أسطواني أو آخر على آلة لف اللوحة. عند المتداول ، تتحكم بشكل صارم في انحناء ودورة الصفيحة الفولاذية لضمان دقة الأبعاد للقذيفة. بعد الدوران ، يتم لحام التماس الطولي والتماس المحيطية للقذيفة. تؤثر جودة اللحام بشكل مباشر على قوة وختم القشرة. استخدم معدات وعمليات اللحام المتقدمة ، مثل اللحام القوس التلقائي واللحام المحمي للغاز ، لضمان أن يكون اللحام موحدًا وثابتًا ، دون عيوب مثل المسام والشقوق. بعد اللحام ، استخدم طرق الاختبار غير المدمرة مثل اكتشاف العيوب بالموجات فوق الصوتية والكشف عن عيب التصوير الشعاعي لضمان أن جودة اللحام تلبي المعايير ذات الصلة. بالنسبة للقشرة الباردة التي تتعرض للضغط العالي ، يلزم أيضًا المعالجة الحرارية للتخلص من الإجهاد المتبقي لحام وتحسين الأداء الشامل للقشرة. ​
الرأس هو مكون مغلق في كلا طرفي البرودة ، وأشكاله مختلفة ، بما في ذلك بيضاوي الشكل ، على شكل قرص ، نصف كروي ، إلخ أثناء عملية الختم ، يتم التحكم في دقة الأبعاد وجودة السطح للرأس لضمان دقة مطابقة مع القشرة. بعد تشكيل الرأس ، يتم لحامه للقذيفة. عملية اللحام صارمة أيضًا لضمان ختم وقوة الاتصال. عند تثبيت الرأس ، انتبه إلى تركيز الرأس والقذيفة لتجنب الغرابة التي تؤثر على الأداء الكلي للبرودة. في الوقت نفسه ، يتم فتح واجهات مختلفة مثل مدخل الزيت والمخرج ، ومدخل مياه التبريد ومنفذها ، ومنفذ العادم ، ومنفذ مياه الصرف الصحي على الرأس والقذيفة وفقًا لمتطلبات التصميم لضمان أن يمكن أن يدخل السائل والخروج والتوزيع بشكل طبيعي عند تشغيل البرودة. ​
رابعًا ، التفتيش الشامل للتجميع وجودة: نقطة التفتيش الأخيرة لضمان جودة البرودة
بعد الانتهاء من إنتاج كل مكون ، أدخل رابط التجميع الكلي للمبرد. أولاً ، قم بتثبيت حزمة الأنبوب في القشرة للتأكد من وضع حزمة الأنبوب بدقة وموثوقة في القشرة لمنع الهز أو الإزاحة أثناء التشغيل. ثم قم بتثبيت الرأس وحامه على القشرة لإغلاقه. ثم قم بتثبيت الأنابيب المختلفة والدعم والصمامات وغيرها من الملحقات للتأكد من أن كل مكون متصل بحزم ومختومة جيدًا. يتم تشغيل عملية التجميع بصرامة وفقًا لرسومات التجميع ومتطلبات العملية ، ويتم إجراء فحص الجودة على كل رابط تجميع لاكتشاف المشكلات وتصحيحها على الفور لضمان جودة التجميع الإجمالية للبرودة. ​
إن فحص الجودة هو المفتاح لضمان أن جودة وأداء برودة زيت الحامل تفي بالمتطلبات. قبل مغادرة المصنع ، يجب أن تخضع جميع مبردات الزيت لاختبار ضغط الماء لتفقد جميع أجزاء البرودة ، بما في ذلك أنابيب التبادل الحراري ، واتصالات ورقة الأنبوب ، واللحامات القذائف ، وتوصيلات الرأس والقذائف ، وواجهات الأنابيب المختلفة ، لضمان عدم وجود تسرب. بالإضافة إلى اختبار ضغط المياه ، سيتم أيضًا إجراء اختبار أداء تبادل الحرارة لمحاكاة ظروف العمل الفعلية واختبار تأثير تبديد الحرارة للبرودة تحت درجات حرارة مختلفة للزيت ، ومعدلات تدفق مياه التبريد وغيرها من المعلمات للتأكد من تلبيته لمتطلبات التبادل الحراري المصمم. في الوقت نفسه ، يتم فحص ظهور المبرد لضمان عدم وجود خدوش وتشوهات وصدأ وعيوب أخرى على السطح ، وأن علامات كل مكون واضحة وكاملة. يمكن استخدام المبردات فقط التي اجتازت اختبارات الجودة المختلفة لضمان موثوقيتها واستقرارها في العمل الفعلي.