كيف يضمن مولد الفولاذ المقاوم للصدأ تشغيل الجهاز في بيئة خاصة؟ ​

من منظور خصائص المواد ، ليس الفولاذ المقاوم للصدأ مادة واحدة ، ولكنها عائلة كبيرة من المواد الفولاذية التي تحتوي على مجموعة متنوعة من مكونات السبائك. ميزة أبرزها هي مقاومة التآكل الممتازة ، والتي يتم اشتقاقها من التأثير التآزري لعناصر السبائك. الكروم هو عنصر لا غنى عنه في الفولاذ المقاوم للصدأ. عندما يصل محتوى الكروم إلى نسبة معينة ، سيتم تشكيل فيلم أكسيد كثيف على سطح الفولاذ. يشبه فيلم الأكسيد هذا الدرع الصلب ، والذي يمكنه عزل الوسيط التآكل الخارجي بشكل فعال من ملامسة المصفوفة الفولاذية ، مما يتباطأ بشكل كبير عملية التآكل. حتى إذا تضرر فيلم الأكسيد تحت الحركة الميكانيكية ، فإن عنصر الكروم في الصلب يمكن أن يتفاعل بسرعة مع الأكسجين لتجديد فيلم الأكسيد وتحقيق الإخلاء الذاتي. ​
بالإضافة إلى الكروم ، فإن إضافة عناصر السبائك مثل النيكل والموليبدينوم يوسع مقاومة التآكل من الفولاذ المقاوم للصدأ. يمكن أن يعزز النيكل مقاومة التآكل للفولاذ المقاوم للصدأ في الأحماض غير المؤكسدة ، بحيث لا يزال بإمكان المحمل الحفاظ على سلامة هيكلية جيدة عندما تتلامس مع الوسائط الكيميائية الحمضية المحددة. يمكن أن يحسن الموليبدينوم بشكل كبير قدرة الفولاذ المقاوم للصدأ على مقاومة التآكل وتآكل الشق في بيئات أيون كلوريد. في سيناريوهات طاقة الرياح البحرية ، تكون أيونات كلوريد غنية بمياه البحر تآكلًا للغاية. الصلب العادي معرض للغاية للتأثير في هذه البيئة ، مما يؤدي إلى انخفاض في قوة المواد. يمكن أن تقاوم محامل الفولاذ المقاوم للصدأ التي تحتوي على الموليبدينوم بشكل فعال تآكل أيونات الكلوريد ويطيل عمر المحامل. ​
عملية تصنيع تحمل مولد S مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ هو أيضا صارمة وحساسة. في عملية التزوير ، يجب التحكم بدقة في درجة الحرارة ونسبة التزوير. نظرًا لأن مقاومة تشوه الفولاذ المقاوم للصدأ كبير نسبيًا ، إذا لم يتم التحكم في درجة حرارة التزوير بشكل صحيح ، فقد تتسبب في عيوب مثل الشقوق أو الحبوب الخشنة داخل المادة ، مما يؤثر على أداء المحمل. يمكن أن تجعل درجة حرارة التزوير المناسبة الهيكل الداخلي للبليت الفولاذ المقاوم للصدأ أكثر اتساقًا وكثافة أثناء عملية تشوه البلاستيك ، وتحسين الخصائص الميكانيكية الشاملة للمادة. ​
أثناء عملية الدوران ، يكون لدى الفولاذ المقاوم للصدأ لزوجة كبيرة ويميل إلى الالتصاق ، مما يؤثر على دقة المعالجة وجودة السطح. لذلك ، مطلوب مواد الأدوات الخاصة ومعلمات القطع المعقولة. على سبيل المثال ، يتم استخدام الأدوات المغلفة لتقليل الاحتكاك بين الفولاذ المقاوم للصدأ والأداة باستخدام خصائص مكافحة الاحتكاك ومكافحة التصاق للطلاء ، وبالتالي تحسين كفاءة المعالجة والتشطيب السطحي. أثناء الطحن ، يتمتع الفولاذ المقاوم للصدأ بصياغة عالية وبطاطا طحن بسهولة تسد عجلة الطحن. هناك حاجة إلى مواد عجلات الطحن المناسبة وعمليات الطحن للتأكد من أن دقة الأبعاد وجودة السطح لخواتم المحمل تلبي متطلبات التصميم. ​
تعتبر عملية معالجة الحرارة مهمة أيضًا لتحسين أداء محامل الفولاذ المقاوم للصدأ. الأنواع المختلفة من الفولاذ المقاوم للصدأ ، مثل الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي والفولاذ المقاوم للصدأ martensitic ، لها عمليات معالجة حرارية مختلفة. من خلال المعالجة الحرارية المناسبة ، يمكن تعديل الهيكل التنظيمي للفولاذ المقاوم للصدأ ، ويمكن تحسين مؤشرات الأداء مثل الصلابة والقوة والصلابة لتلبية متطلبات استخدام محامل المولدات في بيئات خاصة. ​
في مجال طاقة الرياح البحرية ، تواجه محامل المولدات المصنوعة من تحديات فريدة من الفولاذ المقاوم للصدأ. البيئة البحرية معقدة للغاية ، والرطوبة العالية والهواء الضباب العالي الملح تآكل باستمرار المعدات. مياه البحر تآكل للغاية ، وتأثير الأمواج والتغيرات الحادة في نسائم البحر يجعل توربينات الرياح تحمل أحمالًا متغيرة. بفضل مقاومة التآكل الممتازة ، يمكن أن تقاوم محامل الفولاذ المقاوم للصدأ بشكل فعال تآكل رذاذ الملح ومياه البحر ، ويمنع تقشير الصدأ والتآكل على سطح المحمل. في الوقت نفسه ، تضمن خصائصها الميكانيكية الجيدة أنه في ظل عمل الأحمال المعقدة ، لا يزال بإمكانه دعم المولد الدوار والحفاظ على التشغيل العادي للمعدات. حتى في بيئة رطبة طويلة الأجل ، لن تتسبب محامل الفولاذ المقاوم للصدأ في زيادة الفجوة وتناقص الدقة بسبب التآكل ، مما يضمن كفاءة توليد الطاقة وسلامة توربينات الرياح. ​
بيئة محطات الطاقة التي توفرها نفسها ذاتيا للمؤسسات الكيميائية قاسية بنفس القدر. سيتم إنتاج العديد من الغازات الكيميائية والسوائل ، مثل ثاني أكسيد الكبريت ، وكبريتيد الهيدروجين ، وضباب الحمض ، وما إلى ذلك ، أثناء عملية الإنتاج. هذه الوسائط الكيميائية تآكل للغاية. يمكن لمحامل المولدات المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ تحديد تركيبة السبائك المقابلة والاكتب وفقًا لبيئات التآكل الكيميائي المختلفة. في بيئة تحتوي على أحماض مؤكسدة قوية ، يتم اختيار محامل الفولاذ المقاوم للصدأ مع محتوى الكروم العالي ؛ في بيئة تحتوي على أيونات الكلوريد ، يتم استخدام محامل الفولاذ المقاوم للصدأ التي تحتوي على الموليبدينوم. من خلال المطابقة الدقيقة ، يمكن أن تحافظ محامل الفولاذ المقاوم للصدأ على الأداء الجيد تحت تآكل الوسائط الكيميائية المعقدة ، وتضمن التشغيل المستقر لمولدات محطات الطاقة ، وتجنب حوادث التوقف عن العمل الناتجة عن تحمل تلف التآكل ، وتقليل الخسائر الاقتصادية للمؤسسات. ​
بالإضافة إلى مقاومة التآكل ، فإن محامل المولدات المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ لها أيضًا مقاومة جيدة لدرجة الحرارة. في محطات توليد الطاقة الموفرة ذاتيا في المؤسسات الكيميائية ، سيتم إنشاء كمية كبيرة من الحرارة أثناء تشغيل المولد ، ودرجة الحرارة المحيطة مرتفعة. يمكن أن تحافظ محامل الفولاذ المقاوم للصدأ على خصائص ميكانيكية مستقرة ضمن نطاق درجة حرارة معينة ، ولن تليح أو تشوه بسبب ارتفاع درجة الحرارة. في البيئة الباردة من طاقة الرياح البحرية ، لن تصبح محامل الفولاذ المقاوم للصدأ باردة وهشة مثل بعض الفولاذ العادي ، ولا تزال تحافظ على صلابة وقوة جيدة ، مما يضمن أن المعدات يمكن أن تعمل بشكل موثوق في ظل ظروف درجات حرارة مختلفة. ​
يستفيد تطبيق محامل مولد الفولاذ المقاوم للصدأ في بيئات خاصة من أداء معالجة جيد وقابليته للصيانة. على الرغم من أن صعوبة معالجة الفولاذ المقاوم للصدأ أكبر نسبيًا من الصلب العادي ، مع التقدم المستمر لتكنولوجيا المعالجة ، يمكن تحقيق المعالجة عالية الدقة والكفاءة العالية لتلبية المتطلبات الصارمة لمحامل المولدات. من حيث الصيانة ، نظرًا لمقاومة التآكل الجيدة لمحامل الفولاذ المقاوم للصدأ ، يتم تقليل تردد الصيانة والاستبدال الناجم عن التآكل. بالمقارنة مع المحامل العادية ، فإن محامل الفولاذ المقاوم للصدأ لها دورة صيانة أطول في البيئات الخاصة ، مما يقلل من تكاليف الصيانة واستثمار القوى العاملة ، ويحسن الكفاءة الإجمالية للمعدات لتوليد الطاقة .