Tحyn alأdaء chlmebrad فy aldفaud chlmberd:

في الإنتاج الصناعي وتشغيل المعدات الميكانيكية ، تعد محامل الدفع مكونات نقل رئيسية ، ويرتبط استقرارها ومتانتها مباشرة بكفاءة التشغيل وسلامة النظام بأكمله. تولد محامل الدفع الكثير من الحرارة أثناء التشغيل. إذا لم يتم تبديد الحرارة في الوقت المناسب ، فإن درجة حرارة الزيت سترتفع ، مما يؤثر على تأثير التشحيم وعمر الخدمة للمحامل ، وحتى التسبب في فشل المعدات. لذلك ، دور مدفعات النفط الحاملة مهم بشكل خاص.

1. زيادة مساحة التبادل الحراري: مفتاح تحسين كفاءة تبادل الحرارة
تعد منطقة تبادل الحرارة أحد العوامل الرئيسية التي تؤثر على أداء البرودة. يمكن أن تؤدي زيادة مساحة تبادل الحرارة إلى تحسين كفاءة نقل الحرارة بشكل مباشر ، وبالتالي تقليل درجة حرارة الزيت بشكل أكثر فعالية وضمان التشغيل الطبيعي لتحمل الدفع. فيما يلي عدة طرق لزيادة منطقة التبادل الحراري:

قم بزيادة عدد أو طول أنابيب التبادل الحراري: الطريقة الأكثر مباشرة هي زيادة عدد أنابيب التبادل الحراري داخل المبرد أو تمديد طول كل أنبوب. لا يزيد القيام بذلك فقط من مساحة التلامس بين الزيت ووسط التبريد ، ولكنه يوفر أيضًا مسارًا أطول للتبادل الحراري ، والذي يفضي إلى نقل الحرارة الأكثر اكتمالا. ومع ذلك ، يتطلب هذا أيضًا النظر في التصميم الهيكلي الكلي وحمل الضغط من البرودة لتجنب صعوبات التصميم المفرطة في التصميم والتصنيع.
اعتماد بنية سطح التبادل الحراري عالية الكفاءة: على الرغم من أن سطح الأنبوب السلس التقليدي بسيط ، إلا أن كفاءة تبادل الحرارة محدودة. من خلال تبني هياكل سطح التبادل الحراري عالية الكفاءة مثل الخوار أو الأنابيب الحلزونية ، يمكن زيادة معامل نقل الحرارة بشكل كبير ، أي أنه يمكن تحقيق كفاءة التبادل الحراري في نفس منطقة التبادل الحراري. تعزز الخوار والأنابيب الحلزونية نقل الحرارة عن طريق تغيير مسار التدفق للسائل وزيادة الاضطراب ، مع تقليل خطر التحجيم والانسداد.
تحسين ترتيب حزمة الأنبوب وتباعده: يمكن أن يضمن ترتيب حزمة الأنبوب المعقول وتباعد الأنبوب المناسب أن يكون وسيط التبريد موزعة بالتساوي بين الأنابيب ، وتقليل المناطق الميتة ، وتحسين كفاءة التبادل الحراري. وهذا يتطلب حسابًا دقيقًا وتحليلًا لحقل التدفق للبرودة للعثور على أفضل ترتيب.
2. اختيار معقول لوسط التبريد: التكيف مع احتياجات بيئات العمل المختلفة
إن اختيار وسيط التبريد له أيضًا تأثير مهم على أداء البرودة. تتطلب بيئات العمل المختلفة ومتطلبات درجة الحرارة أنواعًا مختلفة من وسائط التبريد لتحقيق أفضل تأثير تبريد.

تطبيق الماء: الماء هو وسيط التبريد الأكثر شيوعًا ويستخدم على نطاق واسع بسبب قدرته على الحرارة الكبيرة وتكلفة منخفضة. في بيئة ذات درجة حرارة معتدلة وجودة المياه الجيدة ، يعد الماء هو الخيار الأكثر اقتصادا. ومع ذلك ، ينبغي إيلاء الاهتمام لمنع تكوين المقياس ومشاكل التآكل. يمكن إضافة مثبطات التآكل والتآكل لتمديد عمر المعدات.
محلول الإيثيلين جليكول: في ظل درجة حرارة منخفضة أو رديئة جودة المياه ، يتم تفضيل محلول الإيثيلين جليكول لخصائصه المضادة للتجمد ومضادات التآكل وغير المتقاربة. يجب تحديد نسبة محلول الإيثيلين جليكول وفقًا لنطاق درجة حرارة العمل المحددة لتحقيق أفضل تأثير للتبريد والاقتصاد.
وسائل الإعلام الخاصة الأخرى: بالنسبة لبعض الصناعات المحددة أو بيئات العمل المتطرفة ، قد تكون هناك حاجة إلى وسائط تبريد خاصة مثل محلول ملحي ونقل الحرارة. يتطلب اختيار هذه الوسائط دراسة شاملة لخصائصها الحرارية والسلامة والتكلفة والتأثير البيئي.

من خلال زيادة عدد أو طول أنابيب التبادل الحراري في برودة زيت الحمل ، واعتماد بنية سطح تبادل حرارة فعالة وتحسين ترتيب حزمة الأنبوب ، يمكن زيادة مساحة تبادل الحرارة بشكل كبير ويمكن تحسين كفاءة تبادل الحرارة. في الوقت نفسه ، وفقًا لبيئة العمل ومتطلبات درجة الحرارة ، فإن الاختيار المعقول لوسائط التبريد لضمان أن يتطلب التدفق والضغط متطلبات التصميم أيضًا جزءًا مهمًا من تحقيق تحسين الأداء للبرودة. في التطبيقات العملية ، ينبغي النظر في العوامل المذكورة أعلاه بشكل شامل بالاشتراك مع خصائص التشغيل وتكاليف الصيانة للمعدات المحددة لتطوير خطة تبريد علمية ومعقولة لضمان التشغيل المستقر على المدى الطويل لتحمل الدفع والنظام بأكمله.