كيف يحسن تحمل وسادة دفع المضخة الكفاءة التشغيلية من خلال تصميم الحد من الاحتكاك؟ ​

1. مواد تقليل الاحتكاك: الأساس الأساسي للأداء الممتاز

أداء الحد من الاحتكاك مضخة محامل وسادة الدفع يعتمد أولاً على المواد المستخدمة. يحتل polytetrafluoroethylene موضعًا مهمًا في مجال مواد الحمل بسبب بنيته الجزيئية الفريدة. يتم تبسيط جزيئات PTFE ، مع عدم وجود فروع ونعومة بين الجزيئات ، والتماسك المنخفض وقوة التفاعل الصغيرة. هذه الخاصية الهيكلية تجعل من السهل للغاية الانزلاق ولديها تقليل الاحتكاك الممتاز وخصائص تشتيت ذاتي. يمكن أن يقلل تطبيق PTFE على محامل وسادات الدفع إلى حد كبير من الاحتكاك الناتج عن الحامل وشريحة عمود المضخة بالنسبة لبعضها البعض ، ويقلل من فقدان الطاقة. ​
ومع ذلك ، فإن PTFE لديها أيضًا عيوب متأصلة ، مثل معامل التمدد الخطي الكبير ، والاستقرار الأبعاد الضعيف ، والقوة الميكانيكية المنخفضة ، ومقاومة التآكل الضعيفة في ظل ظروف الاحتكاك الجاف. للتغلب على أوجه القصور هذه ، قامت الصناعة بتعديل PTFE عن طريق ملء وتعزيز. بعد إضافة مواد مثل جزيئات المعادن والألياف والجرافيت والمواد غير العضوية ، تم تحسين الأداء الشامل لـ PTFE بشكل كبير. لا يتم تعزيز مقاومة التآكل فحسب ، بل يتم تحسين معامل المرونة والموصلية الحرارية فقط ، بحيث يمكن أن تلعب ميزة الحد من الاحتكاك في ظل ظروف عمل أكثر تعقيدًا وتلبية المتطلبات الصارمة لمحامل دفع المضخة على أداء المواد.

بالإضافة إلى PTFE ، تلعب مواد أخرى أيضًا دورًا مهمًا في تصميم الحد من الاحتكاك لمحامل وسادة دفع المضخة. سبيكة بابيت لديها خصائص تقليل الاحتكاك ممتازة. يمكن أن تتكيف مصفوفةها الناعمة مع التشوه الطفيف واهتزاز العمود ، وتؤدي النقاط الصلبة إلى تحسين مقاومة التآكل ؛ تحتوي السبائك المستندة إلى النحاس على الموصلية الحرارية العالية ، ومقاومة ملابس جيدة ، وخصائص معالجة وتزييت ممتازة. في ظل ظروف عمل محددة ، يظهر تأثيرًا جيدًا لخفض الاحتكاك ؛ يوفر كربيد السيليكون ، باعتباره مادة سيراميك خاصة عالية القوة ، ضمانًا موثوقًا بتقليل الاحتكاك في ظل ظروف عمل قاسية مع مقاومة درجات الحرارة العالية الممتازة ومقاومة التآكل ومقاومة التآكل. مواد مختلفة لها مزاياها الخاصة. من خلال الاختيار والتطبيق المعقول ، يقومون ببناء الأساس بشكل مشترك لأداء الحد من الاحتكاك لمحامل وسادة دفع المضخة.
2. بنية التشحيم الخاصة: الوسائل الرئيسية لتقليل الاحتكاك المساعد
بنية التشحيم الخاصة وطريقة التشحيم هي المفتاح لتقليل معامل الاحتكاك لمحامل وسادة دفع المضخة. تزييت الزيت هو واحد من طرق التشحيم الأكثر شيوعا. يشكل زيت التشحيم فيلمًا زيتًا بين المحمل ورمح المضخة ، وتحويل الاحتكاك الصلب الأصلي إلى احتكاك سائل ، مما يقلل بشكل كبير من مقاومة الاحتكاك. يمكن أن يلعب زيت التشحيم أيضًا دورًا في التبريد والتنظيف والوقاية من الصدأ ، ويسلب الحرارة الناتجة أثناء تشغيل المحمل ، ومنع الشوائب من دخول سطح الاحتكاك ، وحماية سطح المحمل من التآكل ، وبالتالي الحفاظ على حالة الحد من الاحتكاك الجيدة. ​
كما يستخدم تزييت الشحوم على نطاق واسع في محامل وسادة دفع المضخة. الشحوم لديه التصاق جيد ويمكن أن تشكل طبقة تزييت مستقرة على سطح المحمل. حتى في السرعة المنخفضة أو الحمل الثقيل أو إمدادات الزيت الصعبة ، يمكن أن تستمر في لعب دور التشحيم وتقليل الاحتكاك بشكل فعال. علاوة على ذلك ، فإن دورة الاستبدال للشفاه طويلة نسبيًا ، والصيانة أكثر ملاءمة ، ويتم تقليل تكلفة الصيانة وتوقف وقت المعدات. ​
تزييت المياه مناسب لبعض ظروف العمل الخاصة مع متطلبات النظافة العالية أو عندما لا يمكن استخدام تزييت النفط والشفات. بصفتها زيوت التشحيم ، فإن الماء لا يتوفر على نطاق واسع ومنخفض التكلفة ، ولكنه يحتوي أيضًا على أداء تبريد جيد. يمكن أن يسلب الحرارة الناتجة عن الاحتكاك في الوقت المناسب ومنع التأثير من التأثير من درجة الحرارة المفرطة والتأثير على تأثير الحد من الاحتكاك وعمر الخدمة. يمكن أن يضمن بنية تزييت المياه المصممة خصيصًا توزيع المياه بالتساوي بين المحمل ورمح المضخة ، مما يشكل فيلمًا مائيًا مستقرًا لتحقيق تقليل احتكاك فعال. ​
3. التطبيق العملي: فوائد كبيرة جلبها تصميم الحد من الاحتكاك
في التطبيقات الصناعية الفعلية ، يلعب تصميم الحد من الاحتكاك لمحامل وسادة دفع المضخة دورًا كبيرًا. في معدات المضخة عالية السرعة ، يمكن أن يؤدي استخدام أنظمة التشحيم والحامل الفعالة مع أداء الحد من الاحتكاك الممتاز إلى تحسين الكفاءة الميكانيكية للمضخة بشكل كبير. كل تحسن في الكفاءة الميكانيكية يمكن أن يوفر الكثير من تكاليف الطاقة خلال التشغيل المستمر على المدى الطويل. بالنسبة للإنتاج الصناعي المكثف للطاقة ، يعني هذا انخفاض تكاليف الإنتاج وتحسين الفوائد الاقتصادية. ​
يمكن أن يؤدي أداء الحد من الاحتكاك الجيد أيضًا إلى تقليل تآكل عمود المضخة والمحامل. أثناء تشغيل المضخة ، ينزلق المحمل ورمح المضخة باستمرار بالنسبة لبعضهما البعض. إذا كانت مقاومة الاحتكاك كبيرة جدًا ، فستقوم بتسريع تآكل المكونات وتقصير عمر خدمة المعدات. من خلال تصميم مكافحة الاحتكاك ، يتم تقليل التآكل الناجم عن الاحتكاك ، ويتم تمديد عمر خدمة تحمل وسادة دفع المضخة ويتم تقليل عمود المضخة ، ويتم تقليل تردد الاستبدال وتكلفة الصيانة للمعدات. هذا لا يقلل فقط من التوقف عن عطل المعدات ، ويضمن استمرارية الإنتاج ، ولكن أيضًا يقلل من استثمار رأس المال للمؤسسات في صيانة المعدات واستبدالها. ​
في البتروكيماويات ، الطاقة الكهربائية وغيرها من الصناعات ، تحتاج المضخات إلى العمل في ظل ظروف عمل معقدة مثل ارتفاع درجة الحرارة والضغط العالي والتآكل القوي. في هذا الوقت ، فإن تصميم مضاد للرسوم لحمل وسادة دفع المضخة مهم بشكل خاص. يمكن أن يضمن استخدام مواد مقاومة لدرجة الحرارة العالية ، ومقاومة للتآكل ، والمواد المضادة للثانية الجيدة وطرق التشحيم ، أن تعمل المحامل بشكل طبيعي في البيئات القاسية والحفاظ على التشغيل المستقر للمضخة. هذا أمر بالغ الأهمية لضمان سلامة واستقرار عملية الإنتاج بأكملها ، وتجنب فشل المضخة بسبب انخفاض في الأداء ، مما يؤدي بدوره إلى حوادث الإنتاج أو الخسائر الاقتصادية. ​
رابعًا ، التطور التكنولوجي: اتجاه التحسين المستمر لأداء مكافحة الاحتكاك
مع التطوير المستمر للتكنولوجيا الصناعية ، تتزايد أيضًا متطلبات أداء مكافحة الاحتكاك لمحامل دفع المضخة. فيما يتعلق بالبحث والتطوير المادي ، يواصل الباحثون العلميون استكشاف تقنيات تعديل المواد والمواد الجديدة لتطوير مواد مضادة للاحتكاك بأداء أفضل. من خلال دراسة العلاقة بين البنية المجهرية وأداء المواد ، وتحسين عملية إعداد المواد ، فإن المواد الجديدة لها عامل احتكاك منخفض ، وقوة أعلى ، ومقاومة تآكل أفضل ، والقدرة على التكيف الأوسع مع ظروف العمل. ​
في مجال تكنولوجيا التشحيم ، الابتكار مستمر أيضًا. تطوير مواد التشحيم الجديدة وطرق التشحيم ، وتحسين تصميم هياكل التشحيم لتحقيق تأثيرات أكثر كفاءة ومستقرة. على سبيل المثال ، البحث وتطوير أنظمة التشحيم الذكية لضبط معلمات التشحيم في الوقت الفعلي وفقًا لحالة تشغيل المضخة لضمان أن تكون المحامل دائمًا في أفضل حالة تزييت وتزيد من مقاومة الاحتكاك. في الوقت نفسه ، استكشف مفاهيم وتقنيات التشحيم الجديدة مثل التشحيم الخالي من النفط والتشغيل الذاتي لتقليل الاعتماد على طرق التشحيم التقليدية وتحسين موثوقية وحماية البيئة للمعدات. ​
فيما يتعلق بالتصميم الهيكلي ، بمساعدة تقنية التصميم والمواد المحاكاة المتقدمة التي تعمل بالكمبيوتر ، يتم تحسين هيكل تحمل وسادة دفع المضخة. من خلال محاكاة القوة والاحتكاك وارتداء المحمل في ظل معلمات هيكلية مختلفة ، تم العثور على أفضل مخطط تصميم هيكلي لجعل المحمل أكثر توترًا بالتساوي أثناء التشغيل ، وتقليل الاحتكاك المحلي وارتداءه ، وتحسين أداء الحد من الاحتكاك العام وحياة الخدمة. .